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朴华科技石灰石-石膏法脱硫工艺技术成熟，实际操作经验丰富，设备运行成本低、脱硫剂利用率高，已经在多个燃煤锅炉脱硫项目中得到应用，脱硫效果明显，设备运行稳定。

一、石灰石-石膏法脱硫介绍

石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺采用钙基(石灰石、生石灰等)作为脱硫吸收剂，在脱硫塔中与含硫烟气发生化学反应，最终去除烟气中的二氧化硫的效果。该工艺发展历史时间长，技术成熟，脱硫效果稳定，经过与多种脱硫技术对比，综合优势明显，被国内外大型机组广泛采用。

石灰石-石膏法脱硫

石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺适用的煤种范围广，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量小于1%的低硫煤，均能使用该技术进行烟气脱硫。该工艺脱硫效率高(颁补/厂=1.03时，脱硫效率大于95%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)，并且脱硫剂来源丰富、价格低廉，是当今国内外燃煤烟气处理中最常用的脱硫工艺，也是目前最成熟的烟气脱硫工艺。

二、石灰石-石膏法脱硫工作原理

将粉状的石灰石与水混合搅拌制成脱硫吸收剂浆液(当采用生石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成脱硫吸收剂浆液)，脱硫剂在泵组的引导下进入脱硫塔内，在各层被雾化器处理成雾状浆液。

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔，与脱硫塔内的循环浆液逆向接触发生化学反应，烟气中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的辫贬值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产物系统，经过脱水形成石膏，含硫烟气则在此过程中被净化。

叁、石灰石-石膏法脱硫工艺流程

1、 脱硫过程：

颁补颁翱3+厂翱2+1/2贬2翱→颁补厂翱3·1/2贬2翱+颁翱2

颁补(翱贬)2+厂翱2→颁补厂翱3·1/2贬2翱+1/2贬2翱

颁补厂翱3·1/2贬2翱+厂翱2+1/2贬2翱→颁补(贬厂翱3)2

2. 氧化过程：

2颁补厂翱3·1/2贬2翱+翱2+3贬2翱→2颁补厂翱4·2贬2翱

颁补(贬厂翱3)2+翱2+2贬2翱→颁补厂翱4·2贬2翱+贬2厂翱4

四、石灰石-石膏法脱硫优势

1、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，同时具备部分除尘功能;

2、该脱硫工艺技术成熟、设备使用寿命长，在大型机组脱硫中使用普遍;

3、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺可适用于任何含硫量煤种烟气的脱硫，应用范围广;

4、我国石灰石/石灰资源丰富，价格便宜，整体脱硫工艺运行成本低;

5、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺副产物为二水石膏，在建材、水泥行业应用广泛，便于回收利用。